提高nsk精密轴承精度的方法

机床和其他高精度运用需要nsk精密轴承具有良好的功能。 广泛的速度才能、维持高旋转精度、高系统刚性、发生低热量、噪音低、振动级低，只是众多要求中的一部分。

NSK超精密轴承可以帮助原始设备制造商和最终用户进一步优化他们设备和运用的功能参数。依据不同轴承系列和运用，其优势也不同，但始终包含高速和承载才能、轴承运用寿命长、保护间隔时间长、能耗低等特点。

精密轴承按照ISO的等级标准分为：P0、P6、P5、P4、P2，等级顺次升高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同，但含义是共同的。精密轴承运用功能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求冲突及冲突改变小。

精度提高方法：

轴承在主机中装置结束后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有必定的改变；连续进行测量时，可发现通过必定转数后，此改变会近似地重复呈现。衡量这种改变程度的指标为循环旋转精度，改变近似地重复呈现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值改变幅值大，即为循环旋转精度差。

如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐渐升高至接近作业转速，以实施轴承的“磨合”效果，可以提高主轴的循环旋转精度。

精密轴承要求：

因为精密轴承自身的精度在1μm以内，因而要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺度精度和形状精度，特别是合作面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。

必须还留意精密轴承的相配机件假如达不到上述要求，常使精密轴承在装置后发生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的差错，完全不能称其为精密轴承，原因是相配机件的误差往往不是简单地叠加到轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后加上去的。