设备故障的简易诊断方法

　1.常用简易诊断方法简介
　　所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。
　　2.故障诊断技术的基本任务
　　通过诊断达到以下目标：
　　1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。
　　2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。
　　3）了解机械设备的性能、强度、效率。
　　4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。
　　3.常用简易诊断方法
　　1）听诊法
　　设备正常运转时所发出的声响总是具有一定的音律和节奏的。通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、乱、怪的异常噪声，从而判断出设备内部所出现的隐患。而用手锤敲打零件，可判断零件有无裂纹产生。机器设备声音分类见下表：

机器设备声音的分类及其分析

　　为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：

机器声音听取法

　　2）触测法
　　用人手的触觉可以检测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手对温度的判断

　　3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小
　　4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击
　　5）观察法
　　a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；
　　b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；
　　c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；
　　d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；
　　e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。
　　4.设备振动的简易诊断
　　1）产生振动的原因及防止措施
　　产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。激振来源于两类因素：
　　（1）回转件或往复件的缺陷
　　a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。
　　b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用。
　　c.转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。
　　d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因。
　　e.回转体上的零件松动增加了质量分布不均，轴与孔因磨损加大增加了失衡。
　　（2）机械设备的结构因素
　　a.齿轮由于制造误差导致轮齿啮合不好，产生周期性激振。
　　b.联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击。
　　c.滑动轴承的油膜涡动和振荡。
　　d.滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙过大。
　　e.其它如机座扭曲、电源激励、压力脉动等。
　　2）振动的简易诊断
　　在需要诊断的设备机座或设备表面上放置一只盛有一半水的杯子，观察杯子的移动状况，一般杯子移动较快表明振动利害，而静止不动表明振动不严重。
　　用手接触设备机体，如果振动大，手和手臂会有麻木感，振动越大麻木的感觉越高；如果人用脚站在设备上，振动越大麻木感也会传递越高。
　　5.滚动轴承的简易诊断
　　1）滚动轴承的常见故障及防止措施
　　有关资料表明，影响轴承使用寿命的因素大致有：结构设计及轴承质量因素占34%，润滑不当占36%，安装不当占16%，其它因素占14%，滚动轴承常见故障与原因见下表：

滚动轴承常见故障与原因

　　2）滚动轴承的简易诊断
　　（1）诊法对轴承进行检测
　　听诊工具为木柄长螺钉旋具或ф=20mm左右的硬塑料管。轴承动专声响特点及对应工作状态或故障原因见下表：

轴承声响特点与对应运行状态

　　（2）用触测法对轴承进行监测
　　（3）当轴承长期运行以后，若出现轴承温度过高，就应怀疑轴承的问题，温度超过70—80℃要立即停机检查。
　　（4）设备运转后如果轴承温升较快，也应怀疑轴承产生故障，应停机检查。
　　6.链传动的简易诊断
　　1）链传动的常见故障及检修方法

　　2）链传动的简易诊断
　　（1）用听诊法
　　设备维修人员定期巡视期间，仔细听负荷时链传动的轴承声音、链与链轮的接触声以及链是否有擦壳体声，根据声音的部位、大小及与正常声音的比较，来判断链传动工作是否正常，如有异常声音，要尽快查清原因。在判断无把握的情况下，可以借助其它方法协助诊断。
　　（2）用目测法
　　主要用眼睛仔细观察链传动的各链轮端面是否在一个垂直平面内、链轮在运动时是否有抖动现象，结合听诊法可以判断链传动的一般机械故障原因。
　　（3）用测量法
　　当用前二种方法，仍无法判断故障原因时，可停机后拆卸一部分零部件，用一些简单的测量工具检测链条套筒的磨损程度、键与键槽的磨损程度、链轮齿的磨损程度、链轮孔与轴的配合状态等。
　　饲料厂链传动的使用场合有：混合机、斗提机、刮板输送机、圆筒初清筛、螺旋喂料器和配料器的传动。
　　7.带传动的简易判断
　　1）带传动的基本要求
　　（1）V型皮带传动的基本要求
　　a.应保证两轴沟槽对中一致。
　　b.轮槽的尺寸应做到使带既不高出槽边，又不落到槽底。
　　c.带的张紧度判断：在两轮中间用大拇指能把带按下15mm即可。
　　（2）带传动的简易诊断
　　2）用听诊法诊断
　　与链传动的听诊法相似，在巡视期间注意皮带轮轴承的声音、是否有晃动的周期性声响、皮带与带轮的打滑或摩擦声等。
　　3）用目测法诊断
　　在巡视期间用眼睛观察皮带传动的状态，如皮带轮是否晃动、皮带是否抖动、是否有打滑现象、每根皮带张紧度是否一致、停机后观察三角带与带轮沟槽的接触状态等。